CLEANTECH®

SOGNO, ISPIRAZIONE, CREATIVITA'
Fantastiche performance racchiuse nella versatilità di una tecnologia all'avanguardia, che supera ogni aspettativa.

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IL FUTURO DEL RICICLO

Massima Potenza.png

POTENZA
da 1 MVA a 10 MVA*
(*Potenze superiori su richiesta)

 

Emissioni polveri EAFDust.png

EMISSIONI DI POLVERI
garantiti entro i limiti di legge

 

Emissioni CO2.png

EMISSIONI IN ATMOSFERA
principalmente CO2 con contenuto solido inferiore a 50 µg/m3

Emissioni Acustiche.png

EMISSIONI ACUSTICHE
65-70 dB a 3 mt di distanza, inferiori a 45 dB a 50 mt di distanza

Nuovo Cleantech® AIT Europa Engineering

Progettato per eccellenti Soluzioni Ambientali

ECOALLOY AIT RST.png
AIT Cleantech eco-alloy ingots.png
AIT Cleantech Project.png
 

ECO-INNOVAZIONE

La nostra Tecnologia Cleantech® garantisce alle imprese minerarie e metallurgiche uno sfruttamento completo delle polveri, risolvendo definitivamente il problema del loro smaltimento. 

ZERO SCARTI

Nel caso delle EAF dusts di acciaieria, la tecnologia adottata permette di trasformare le polveri in lingotti di ferrolega e in Ossido di Zinco, senza produrre scarti tossici. Anche la scoria ottenuta dal processo di fusione è un materiale inerte e utilizzabile come materia prima per la produzione di cementi o lana minerale

PROCESSO PULITO

Il sistema Cleantech® assicura un procedimento “pulito”, in quanto tutto il materiale processato ed ogni aspetto della produzione non rilasciano nell’ambiente alcun tipo di rifiuto inquinante. Il cuore pulsante della tecnologia é un forno elettrico ad arco dotato di due innovazioni tecnologiche che consentono la fusione diretta delle polveri metalliche: il DIR (Digital Impedance Regulator), che gestisce e controlla la potenza elettrica del forno, e il TM (Thermodinamic Model) che calcola la ricetta dei reagenti da inserire nel processo produttivo.

AIT Cleantech Engineers.png

Tecnologia 

Il massimo della competenza per alte prestazioni fusorie

 

Water cooled and air cooled fume extraction ducts.jpg
AIT Cleantech Scheme Production Furnace.png

I VANTAGGI
 

Cleantech® tratta direttamente le polveri grazie ad un sistema di controllo del forno ad “arco aperto”, gestito direttamente dal DIR. Durante il procedimento il software calcola automaticamente la miscela di reagenti (calce, sabbia silicica e carbon coke) da mischiare alle polveri, ante fusione. I reagenti vengono introdotti nell’impasto attraverso uno scivolo di sicurezza, posizionato tra i tre elettrodi verticali del forno, che cadono direttamente nella “arc-zone”. La fusione della miscela ottenuta genera gas che vengono risucchiati nel condotto off-gas e filtrati in filtri a maniche (bag-house). I nostri forni operano nelle condizioni estreme dette “hot-top”, eliminando completamente il rischio di esplosione “blow backs”. Inoltre, i livelli di formazione di polveri secondarie, derivanti dal nostro processo, sono inferiori al previsto, in virtù alla modalità di alimentazione di carica del forno “plug-flow” e “cross-flow”.

Tecnologia

Sistemi Tecnologici di ultima generazione

 

L'innovativo sistema Cleantech® è ideale per iniziative di sviluppo ambientale e sostenibili. Cleantech® è una soluzione efficiente e di facile applicabilità, grazie alle sue ridotte dimensioni. Una tecnologia Clean-Tech applicata a forni elettrici ad arco voltaico che consente di fondere direttamente le polveri metalliche, senza necessità di pre-agglomerazione, aumentando considerevolmente la redditività del processo.

Slag

on the surface

Slag

Granulator

Oxide

Dust Oxides,

MetalFines

3 Electrodes

PLC Regulator

Arc

(AC)

Metal

Ladle

4% MAX

Permissible Humidity

Off Gases

Bag-house Filter

Cleantech AIT Europa Engineering Potenza Grafico.png
AIT Cleantech Furnace schizzo.png

Tecnologia

Caratteristiche tecniche dei modelli Cleantech
®

Cleantech® 1MVA

Power factor: Better than 0.85
Bowl capacity: 1.5 m3
Bowl size: 1.8 m diameter x 1.5 m deep*

(*Depends on material. These are only typical values)
Bowl tilting: Tilting
Bowl temperature monitoring: 8 channel thermocouple supervision
Electrode size: 3 x 150 mm*

(*Depends on grade of electrode. 305 is the correct size but in electrodes we round to the nearest figure. The 450 is in reality 457.2)
Maximum Electrode current density: 0.32 A/mm2 
Electrode clamping: Failsafe hydraulically actuated >50 kN clamping force

POWER INPUT: 1000kVA
VOLTAGE: 690V or 6.6 kV 3 Φ furnace t + 400 V 3 Φ auxilliaries
TYPE: Semi-rigid superstructure

Roof: Fixed, forced water cooled , freeze lined, castable or brick 
Total length: 5 m
Total width: 3 m

Total height: 8 m*
(*Crene clearance height, not furnace height)
Flexible cables: 3 x 6 kA forced water cooled annealed copper 8.66 A/mm² . Two per electrode
Main control: PLC Control

Electrode movement: 3xAC motors / vector c. Drives 4 kW or Hydraulic with accumulator 
Hydraulic pump: 3.3 kW

Phase 1b.png

Nuovo Cleantech® AIT Europa Engineering

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Baghouse filter 2, cyclone and fumes ducting.JPG

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